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im GeoLean-Video

lean-manufacturing und toyota production system

Unser Ziel

Eine erfolgreiche Lean-Umstellung vor Ort im Werk durch die Schaffung unmittelbaren Nutzens.
Nur diese Methode führt zu tatsächlicher Effizienz.
Für die Umsetzung bietet Ihnen GéoLean konkrete Installationserfahrung, profunde Kenntnis der in der Realität benötigten Werkzeuge in Kombination mit einer vielfach erprobten Vorgehensweise.

Konkrete Beispiele

Die Einrichtung von Tools wie Kanban, 5S, SMED, QRQC oder des Value Stream Mappings allein
kann keine wirksame Lean-Umstellung gewährleisten.

Die Feststellung, ein kleiner Zug müsse her, reicht nicht aus.
Was für ein Zug soll es denn sein?
Wie sollen die Verpackungen auf die Waggons geladen werden, wie verteilen sich Lade- und Entladezeiten, wie die Fahrtzeiten?
Wie viele Unternehmen haben die Umstellung bereits hier gestoppt?
Oder sich monatelang mit der Lösung dieser Probleme befasst?
Genau so wenig genügt es, die Einrichtung des Kanban-Systems zu erläutern, solange man die spezifischen Problemfelder nicht kennt, die mit den einzelnen Produktionstypen einhergehen.

Wie viele Kanban-Tafeln werden eingeführt, ohne dass Pausen und Varianten einbezogen oder eine einfache und visuelle Gestaltung gewählt wird?
Die Werkzeuge einzusetzen wissen, die eine schlanke Fertigung ermöglichen (Röhrensysteme, kleine Kisten, Sequenzer...) und vermitteln, wie sie benutzt werden: Das sind die konkreten Dinge, die Effizienz und schnelle Verbesserungen möglich machen. 
GéoLean berät Sie und ist in der Lage, Ihnen die richtigen Lösungspakete sofort bereitzustellen, so wie wir es schon in 150 unterschiedlichen Werken getan haben.
Dies verdeutlicht neben vielen anderen Beispielen, worin der tatsächliche Bedarf der Unternehmen besteht: in der konkreten Einrichtung der Systeme.

>> Erst die konkrete Umsetzung
schafft den Nutzen 
 
   
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